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聚焦:可回收型儲能鋰電池或?qū)柺?/h2>
核心提示:中國汽車技術(shù)研究中心預(yù)測,到2020年,我國汽車動力電池累計(jì)報(bào)廢量將達(dá)到12-17萬噸的規(guī)模,電池回收問題引起人們越來越多的關(guān)注。

中國汽車技術(shù)研究中心預(yù)測,到2020年,我國汽車動力電池累計(jì)報(bào)廢量將達(dá)到12-17萬噸的規(guī)模,電池回收問題引起人們越來越多的關(guān)注。為加強(qiáng)新能源汽車動力蓄電池回收利用管理,規(guī)范行業(yè)發(fā)展,推進(jìn)資源綜合利用,12月1日,國家工信部網(wǎng)站公布《新能源汽車動力蓄電池回收利用管理暫行辦法》(征求意見稿),向社會公開征求意見,這意味著動力電池的回收工作將有法規(guī)可依。

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然而,動力電池的回收還面臨諸多問題,有沒有一種方法,讓電池的成本降下來,讓回收更方便、污染更少?答案是有。在近日舉辦的“2016中國儲能技術(shù)與應(yīng)用大會”上,中科院電工研究所研究員陳永翀發(fā)表了“基于可回收理念的新型儲能鋰電池研究”主題演講,分享了其團(tuán)隊(duì)關(guān)于新型儲能電池的研究成果。這種新型結(jié)構(gòu)的儲能鋰電池,不但讓鋰電池真正做到可回收,還降低了電池的制造成本和使用成本,具有傳統(tǒng)鋰電池所不具備的很多優(yōu)點(diǎn),從技術(shù)創(chuàng)新的角度來說,電池的回收或?qū)⒂瓉硎锕狻?/p>

鋰電池回收難在哪兒

無論是圓柱鋰電池還是方型鋰電池,從內(nèi)部結(jié)構(gòu)來看,所有的鋰電池都是粘接電極,而粘接電極給動力鋰電池的回收帶來很大困擾。Co元素和Li元素回收要拆解,由于雜質(zhì)太多,只能把粘接的電極全部打碎,里面碎的鋁箔、銅等材料重新用冶金方式回收。陳永翀表示,這樣回收不但成本高,污染也大,回收過程中產(chǎn)生的酸、堿的處理也是個問題。

其次,這樣的粘接結(jié)構(gòu)還導(dǎo)致鋰電池的動態(tài)循環(huán)壽命縮短。如果將鋰電池用作靜態(tài)儲能,電池的循環(huán)壽命會很長,但是在運(yùn)動狀態(tài)中使用的話,使用環(huán)境會使電池壽命受到影響。此外,隨著不同季節(jié)溫度的變化,電池內(nèi)部也會出現(xiàn)膨脹、收縮等現(xiàn)象,久之活性顆粒接觸內(nèi)阻升高,電池極片松動脫落,電池循環(huán)壽命會急劇下降。

“所以動力電池的壽命和狹義的靜態(tài)儲能電池的壽命(不一樣),在實(shí)驗(yàn)室靜態(tài)下測試很好,但在動態(tài)實(shí)際情況下使用壽命不見得會很好,這個要區(qū)別開來”,陳永翀說。

此外,動力電池和儲能電池需要串聯(lián)、并聯(lián),要求電池具有較好的一致性。電池涂布厚度很薄,比如100微米,設(shè)備廠商要求精度要控制在±0.5微米,而一套普通的擠壓式涂布機(jī)約300萬一套,設(shè)備投資合0.3-0.5Wh/元,這就導(dǎo)致了大型鋰電池高昂的制造成本。

新型儲能鋰電池有望解決電池回收難題

針對傳統(tǒng)鋰電池回收的這些問題,陳永翀帶領(lǐng)的科研團(tuán)隊(duì)正在研發(fā)一種新型儲能鋰電池,他們從鋰電池的內(nèi)部結(jié)構(gòu)入手,把鋰電池內(nèi)部粘接改為加熱狀態(tài),上面幾個問題則迎刃而解:

這種新型儲能鋰電池的漿料回收、再生容易,純度也很高,將缺少的元素補(bǔ)上之后,還可再用;漿料耐沖擊,不存在松動脫落問題,電池動態(tài)壽命更長;漿料電極片是傳統(tǒng)電極片厚度的5-10倍,絕對精度容易控制,電池的制造成本降低。

該新型儲能鋰電池的庫存效率很高,跟現(xiàn)有鋰電池一樣可高達(dá)99%以上,它的能量效率比目前現(xiàn)有鋰電池稍低,但大于90%,此外,該電池的循環(huán)性也非常好。陳永翀表示,低速電動車和小型儲能領(lǐng)域是該新型電池未來的一個應(yīng)用市場。“我們不要求一個產(chǎn)品十全十美,可以應(yīng)用在任何場合,這做不到,找到它的應(yīng)用場合去做就行,百花齊放”,陳永翀說。

盡管鉛酸電池能量密度低,壽命短,還是有大量的商業(yè)電動車和儲能基站采用,這主要是因?yàn)殇囯姵爻杀咎摺=档碗姵爻杀镜耐緩綗o外乎三個方面:降低材料成本、降低制造成本和降低使用成本。通常情況下,人們通過提升能量密度從而在某種程度上降低材料成本(隨著能量密度的增加,安全性能則會降低),通過擴(kuò)大規(guī)模來降低制造成本,通過提高靜態(tài)壽命來降低使用成本。

陳永翀團(tuán)隊(duì)把電池內(nèi)部粘接改為加熱狀態(tài),讓鋰電池真正做到了可回收和可再生,且回收殘值大于20%。他們不單單依靠規(guī)模化制造來降低成本,工藝結(jié)構(gòu)也降低了回收成本;漿料具有耐沖擊的特性,從而也提高了電池的動態(tài)壽命。這種新型儲能鋰電池的研究,是一種新思路,為電池回收難題帶來了解決的曙光。

據(jù)悉,該新型儲能電池研發(fā)項(xiàng)目開始于2010年,小試成功,從2016年4月1日開始中試,目前已經(jīng)授權(quán)19項(xiàng)發(fā)明專利,并在進(jìn)一步研發(fā)當(dāng)中。

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