當光伏行業(yè)“去補貼”成為硬指標，如何通過提效降本謀求更大的發(fā)展，成為從業(yè)者最為關(guān)注的問題，隨著電池端提效潛力的逐步耗盡，當前組件端提效降本的新技術(shù)備受關(guān)注。

與之對應的是，光伏市場的發(fā)展，要求企業(yè)不斷刷新組件端產(chǎn)品的功率、效率等性能輸出，光伏組件廠商也在不斷突破自身的研發(fā)能力，生產(chǎn)匹配市場增長速度的高質(zhì)量產(chǎn)品。

事實上，市面上采用5切和6切，再利用導電膠進行互聯(lián)的疊瓦技術(shù)，具備有效消除電池片間隙，大幅提高組件功率的優(yōu)勢，然而其存在的缺點卻也不容忽視：一是成本偏高、導電膠可靠性有待時間檢驗；二是制程良率偏低，設備成熟度有待提高。

在此背景之下，晶科能源順勢而為，推出采用多主柵疊焊技術(shù)以提高能量密度的Tiger系列組件，優(yōu)化其他電性能的同時，不過度更改尺寸和重量，實現(xiàn)大幅度提高功率、滿足電站客戶需求。

晶科能源主推的Tiger系列組件，主要采用9柵圓形焊帶TR疊焊技術(shù)，以及從電池基礎結(jié)構(gòu)和組件金屬化互聯(lián)兩個方面入手，以及從設備和材料上進行更深層次和更高等級的系統(tǒng)升級，融合了半片、多主柵以及疊焊三大技術(shù)，攻克了在實際生產(chǎn)中多主柵焊帶定位對準及焊接牢固和疊焊技術(shù)可靠性的問題。

從組件基礎結(jié)構(gòu)角度來看，半片及雙面電池無疑會成為未來的主流趨勢，并獲得大范圍推廣；從金屬化結(jié)構(gòu)互聯(lián)技術(shù)角度來看，以晶科Tiger為代表的TR技術(shù)具有最大的潛力，也更具成本和量產(chǎn)可行性優(yōu)勢。

其中，疊焊技術(shù)是采用柔性焊帶進行電池片的疊加，保留了焊帶連接的可靠性和成本優(yōu)勢，設備以及工藝成熟度也非常高，具備量產(chǎn)可行性優(yōu)勢。TR技術(shù)讓同版型組件功率提升5-15W，同時改善了工藝良率問題。

在OFweek維科網(wǎng)主辦的“OFweek 2019（第十屆）太陽能光伏產(chǎn)業(yè)大會”上，晶科能源介紹了公司的Tiger系列組件產(chǎn)品，晶科的Tiger系列組件采用疊焊技術(shù)，告別了電池片間隙，保證了最大的組件利用面積，配合多主柵以及半片技術(shù)有效減少功率損失，輸出功率達到460w，效率達到20.78％。

在度電成本方面，Tiger組件的高效、高功率可以節(jié)約、人工、支架、線纜等EPC成本以及有效節(jié)約土地面積，從而大幅降低電站初始投資，伴隨著發(fā)電量的增加，度電成本顯著降低。

作為下一代高效組件產(chǎn)品， Tiger 系列不僅僅帶來了更前沿的技術(shù)，而且?guī)砹烁偷亩入姵杀竞透玫膬?nèi)部收益率。

其中，在產(chǎn)品效益方面，Tiger系列組件可節(jié)約 1.1% EPC成本，以及帶來更多的發(fā)電量，與傳統(tǒng)5BB半片組件相比，Tiger組件采用的圓絲焊帶會帶來更多的二次反射，發(fā)電量增加1.57%。

晶科還將普通 PERC 組件、大尺寸 PERC 組件及Tiger組件作出對比，三者在功率上分別為405W、430W，460W；效率分別為20.13%、 19.33%、 20.78%；EPC成本分別為100%、 96%、95%，根據(jù)上述對比，得出三者的度電成本分別為3.01、 2.99、 2.93；以及內(nèi)部收益率分別為9.34%  9.47% 10.09%。足以看出Tiger組件各項指標均在其他組件之上。

此外，晶科Tiger 系列與其他產(chǎn)品對比，相較于5BB傳統(tǒng)組件，Tiger組件的串阻將提高約5.4%，在弱光條件下帶來更多發(fā)電；而相較于傳統(tǒng)5BB組件，Tiger組件細柵上電流傳播路徑減少了50%，有效降低隱裂帶來的功率損失；此外，相較于常規(guī)5BB焊帶，Tiger組件采用的圓絲焊帶有更好的柔韌性，經(jīng)過擠壓過程后，具備優(yōu)異的可靠性。

值得一提的是，近期，晶科簽訂中國青海省海南州特高壓外送基地電源配置項目，為其提供300MW晶科最新Tiger系列組件，也是全球首個使用Tiger系列組件的地面電站項目。

展望未來，晶科能源指出，2020年該款460W Tiger組件將達到9GW以上產(chǎn)能規(guī)模，代表著這項TR技術(shù)金屬化結(jié)構(gòu)方面的改進有明顯的進步，并趨于量產(chǎn)成熟階段。