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21.5%! 冷凍激光表面鈍化技術持續(xù)助力鈣鈦礦穩(wěn)效協(xié)同新篇章

核心提示:2024年11月,纖納光電766cm2中型鈣鈦礦組件經(jīng)中國計量院認證,獲得了21.5%的轉(zhuǎn)換效率(正反掃平均值)(圖1)。該組件結晶工藝使用了纖納光電新開發(fā)的冷凍激光表面鈍化技術(簡稱“凍晶”技術)。這一新的里程碑,是繼鈣鈦礦小組件23.65%的效率突破后,在“凍晶”技術助力下取得的又一重大技術突破,充分驗證了其在優(yōu)化大面積鈣鈦礦結晶質(zhì)量方面的可行性,為解決鈣鈦礦面積放大效率損失的頑疾提供了一條新路徑。
2024年11月,纖納光電766cm2中型鈣鈦礦組件經(jīng)中國計量院認證,獲得了21.5%的轉(zhuǎn)換效率(正反掃平均值)(圖1)。該組件結晶工藝使用了纖納光電新開發(fā)的冷凍激光表面鈍化技術(簡稱“凍晶”技術)。這一新的里程碑,是繼鈣鈦礦小組件23.65%的效率突破后,在“凍晶”技術助力下取得的又一重大技術突破,充分驗證了其在優(yōu)化大面積鈣鈦礦結晶質(zhì)量方面的可行性,為解決鈣鈦礦面積放大效率損失的頑疾提供了一條新路徑。

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鈣鈦礦晶體的缺陷,尤其是表面缺陷,一直是制約其轉(zhuǎn)換效率提升的關鍵因素。傳統(tǒng)的大面積鈣鈦礦晶體缺陷鈍化方法,如高溫退火等,往往過于“宏觀”,無法區(qū)分修復表面缺陷與體相缺陷,因此會陷入局部修復得當,其它部分“矯枉過正”的困境。
 
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圖2 冷凍激光表面鈍化技術示意圖

纖納光電的“凍晶”技術則徹底顛覆傳統(tǒng),通過超快激光的精確深度調(diào)控與高精平臺及光束角度的精心設計,實現(xiàn)了在鈣鈦礦晶體表面僅十幾納米范圍內(nèi)的瞬間局部退火,而體相晶體則保持低溫穩(wěn)定(圖2)。這一技術創(chuàng)舉,在微觀層面構建出陡峭的溫差梯度,精準鈍化表面缺陷的同時,避免了體相晶體的過度生長,從而推動大面積鈣鈦礦組件效率邁向新高度,更標志著在鈣鈦礦GW時代征途上,公司穩(wěn)效協(xié)同戰(zhàn)略邁上一個新的臺階。相關技術成果已向中國國家知識產(chǎn)權局提交發(fā)明專利申請。

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