據(jù)粗略估算，一裝機規(guī)模為50MWe的儲能型槽式光熱電站，集熱管的總需求量約25000~30000支，反射鏡總需求量約50萬平米。這對于系統(tǒng)設(shè)備關(guān)聯(lián)性極強、“木桶效應(yīng)”明顯的光熱電站而言，魚目混珠，質(zhì)量良莠不齊的產(chǎn)品最終帶來的經(jīng)濟損失必然不可估量。

　　

　　那么，國內(nèi)項目業(yè)主應(yīng)如何確保能夠采購到質(zhì)優(yōu)價美的產(chǎn)品呢？是否看到供貨方提供的來自DLR等機構(gòu)的一紙檢驗報告后就可高枕無憂了呢？國際大型商業(yè)化電站業(yè)主又是如何把控產(chǎn)品質(zhì)量的呢？CSPPLAZA記者針對這一問題采訪了部分參與過海外光熱市場的供貨商，了解海外業(yè)主的采購流程，以期為國內(nèi)業(yè)主提供借鑒。

　　

　　第三方抽檢僅是第一步

　　

　　為了證明自身產(chǎn)品的性能，全球幾乎所有的反射鏡、集熱管的供貨商都會將產(chǎn)品送往DLR、PSA、NREL等國際權(quán)威機構(gòu)進行檢測，并將最終得到的產(chǎn)品報告作為競標時的敲門磚。

　　

　　但有行業(yè)專家指出，這些檢測機構(gòu)毋庸置疑是權(quán)威的，然而受限于目前行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，反射鏡、集熱管的檢測方法及技術(shù)指標沒有統(tǒng)一的標準。目前的檢測機構(gòu)都只是根據(jù)客戶的要求做出檢測，然后給出檢測的實際數(shù)據(jù)和結(jié)果，但不會給出送檢產(chǎn)品是否合格的結(jié)論性判斷。這就意味著，不同檢測機構(gòu)出具的檢測數(shù)據(jù)因為測試條件、指標不同，結(jié)果往往不具備可比性，且很容易對業(yè)主造成誤導(dǎo)。

　　

　　另外一個重要問題是，對于DLR等檢測機構(gòu)，檢測機構(gòu)只負責檢測，而不管廠商送檢的產(chǎn)品，是擇優(yōu)選擇的還是隨機抽樣的，而對于廠商而言，其必然都會從中選擇性能最好的產(chǎn)品去送檢，這從某種程度上降低了這種檢測的可參考性，難以反映廠商整體的產(chǎn)品質(zhì)量控制能力。

　　

　　為解決這一問題，近日，國內(nèi)有示范項目業(yè)主方提出，要求集熱管等供貨商做第三方抽檢測試（規(guī)定統(tǒng)一的測試條件及標準），作為參與競標的前置條件。

　　

　　“對大批量且對性能影響重大的設(shè)備，第三方的介入是國際慣例，以往的案例也證明，這一方式確是行之有效的。和光伏組件相比，現(xiàn)階段光熱集熱管和反射鏡缺乏國際公認的型式實驗或認證標準，現(xiàn)在幾家國際第三方都在探討對光場大批量設(shè)備制定型式批準認證方案。個人認為，由獨立公認的第三方進行產(chǎn)線抽檢加第三方實驗室檢測作為一個過渡手段是可行的。”來自某第三方檢驗機構(gòu)的從業(yè)人員介紹說。

　　

　　同時，他還強調(diào)道，這一方法的關(guān)鍵在于第三方的品牌聲譽和技術(shù)能力，以及抽檢比例的確定。業(yè)主可經(jīng)過評審，來最終指定數(shù)家獨立第三方機構(gòu)，并在合同中規(guī)定，供貨方需取得至少其中一家出具的檢驗證書作為產(chǎn)品符合質(zhì)量要求的保證，并且要求檢驗機構(gòu)必須見證取樣過程，而不是純粹工廠送樣。

　　

　　但也有觀點表示，“這一做法雖然在很大程度上避免了上述問題。但仍需要考慮的是，各個業(yè)主指定的檢測機構(gòu)不一，要求的測試標準各異，如果每參與一次投標，供貨商都要將產(chǎn)品發(fā)往海外進行一番重新檢測，拋開耗費的成本不論，耐候性等測試需要花費的時間同樣無法忽視。所以，個人認為，這一采購前置條件的實操性不是很強。”

　　

　　派駐專業(yè)團隊監(jiān)控生產(chǎn)流程

　　

　　不可否認，在一定程度上，來自權(quán)威機構(gòu)的第三方檢測可以對報告進行規(guī)范，便于業(yè)主對各家產(chǎn)品進行橫向考量對比，確定孰優(yōu)孰劣。但這是否意味著僅憑這一紙報告就可放心進行大批量采購了呢？

　　

　　具有多年海外市場開拓經(jīng)驗的浙江大明玻璃有限公司光熱事業(yè)部總經(jīng)理王朝陽認為，業(yè)主在對供貨商進行甄選時，不宜將重心放在那些檢驗報告上。事實上，無論是國內(nèi)的供應(yīng)商或者業(yè)主，都不建議陷入到“迷信”第三方檢測的誤區(qū)，因為那一紙報告僅僅是對產(chǎn)品的技術(shù)、質(zhì)量水平的一個初步判斷，并不意味著可以生產(chǎn)出持續(xù)穩(wěn)定的符合標準的批量產(chǎn)品。業(yè)主應(yīng)該把主要的精力放在對供應(yīng)商的生產(chǎn)流程、質(zhì)量控制（QC）管理等流程的監(jiān)控上面。

　　

　　“相對于只能反映部分產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗報告，海外項目業(yè)主更注重的是產(chǎn)品品質(zhì)能否保持穩(wěn)定水平。因此，一些大型項目業(yè)主通常會派出2~3人的專業(yè)質(zhì)量審核團隊來到工廠進行直接考察。值得一提的是，像Sener、BrightSource、SolarReserve等大型光熱企業(yè)都會配備針對各個關(guān)鍵部件的專業(yè)人才，以便于對供貨產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)等各項數(shù)據(jù)進行專業(yè)把控，熟知內(nèi)行“門道”。這些專家不僅會實地進行車間考察，關(guān)注每一步生產(chǎn)流程，包括原料采購、生產(chǎn)時間、操作順序、貨物存儲等方面，還會仔細審核該廠商以往的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，例如，殘次率、以往的訂單情況、過去實際供貨的業(yè)績、產(chǎn)品在項目中的運行狀況、此前客戶給予的反饋等……，通過對實際的大批量生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行層層審核，來綜合掌握供貨商的生產(chǎn)管理過程、ISO體系的執(zhí)行情況、品質(zhì)監(jiān)控流程等，進而確保產(chǎn)品的整體質(zhì)量水平。

　　

　　海外項目采購經(jīng)驗“五步走”

　　

　　據(jù)CSPPLAZA記者了解，國外大型光熱發(fā)電項目業(yè)主在進行大批量核心設(shè)備采購，特別是尚無商業(yè)化電站業(yè)績的中國產(chǎn)品時，通常會采取五大步驟來謹慎篩選產(chǎn)品，以確保大型商業(yè)化電站最終所用產(chǎn)品的質(zhì)量達標。

　　

　　一、從己方儲備的供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫中，篩選出意向供貨方，然后要求對方首先出具來自權(quán)威機構(gòu)的中立檢測報告，且該報告符合當前國際通行的標準和條件即可。若報告中的產(chǎn)品參數(shù)符合項目運行要求，即通過初級門檻。

　　

　　二、派出不同人員同時前往各個通過初級審核的供貨公司進行面談，并參觀工廠。并根據(jù)實際反饋結(jié)果，排除得分較低的廠家，進一步縮小選擇范圍。

　　

　　三、派遣專業(yè)技術(shù)團隊前往生產(chǎn)廠商的工廠，實地審核工廠的生產(chǎn)管理水平，并考核工廠以往的大批量生產(chǎn)數(shù)據(jù)、供貨記錄，從生產(chǎn)過程中的細節(jié)處，統(tǒng)籌把握產(chǎn)品的綜合水平。通常情況下，產(chǎn)品供應(yīng)商會擁有2~3次機會，即一次不合格，仍有整改的機會，技術(shù)團隊會再次前來考察。

　　

　　四、技術(shù)審核通過后，業(yè)主會要求供貨商把樣品寄送過去，然后把樣品安裝到業(yè)主自有的試驗系統(tǒng)，或是已建成的項目回路中去，試用3個月~1年時間不等，直接測試產(chǎn)品的實際性能。

　　

　　五、若試運行效果達到預(yù)期，業(yè)主將會先和供貨商簽訂小批量的訂單，約占一個大型電站采購量的10%~20%，先建設(shè)數(shù)個回路來進一步檢驗產(chǎn)品的實際表現(xiàn)。最終確認無誤后，才會簽訂全部項目的訂單。

　　

　　當然，上述一系列的采購步驟需要進行良好的規(guī)劃執(zhí)行，若期望有條不紊的推進這一繁雜的采購流程，業(yè)主、EPC方面至少應(yīng)在項目啟動前1年~1年半即著手展開相關(guān)籌備工作。如果是擁有大型項目供貨經(jīng)驗的生產(chǎn)商，各個審核流程的推進速度會相應(yīng)加快，大約6~8月即可完成。

　　

　　但對于國內(nèi)項目業(yè)主而言，整體建設(shè)時間原本就十分緊張，在采購方面投入的時間、人力可想而知相對更為有限，因此，全盤復(fù)制海外項目業(yè)主的做法已無可能。

　　

　　在這一現(xiàn)實情況下，如何保證大批量關(guān)鍵產(chǎn)品、核心設(shè)備的質(zhì)量恒定達標對國內(nèi)業(yè)主或采購方而言是一個不小的挑戰(zhàn)。但可以肯定的是，僅靠一紙權(quán)威機構(gòu)的檢測報告是遠遠不夠的，不加慎重考量，“把所有雞蛋都放到一個籃子”的做法暗藏著巨大風險。

　　

　　國內(nèi)的反射鏡和集熱管供貨商當前普遍沒有50MW級商業(yè)化光熱電站的供貨經(jīng)驗和業(yè)績，對于國內(nèi)示范項目采購方而言，將業(yè)績作為較大權(quán)重予以考核不具現(xiàn)實基礎(chǔ)，借鑒上述的海外項目采購“五步走”方案，在示范項目名單下發(fā)后，就應(yīng)當開始對此進行詳細規(guī)劃，并執(zhí)行對潛在供貨商的前期詳細考察和產(chǎn)品試用考核。相對海外項目采購國內(nèi)產(chǎn)品，國內(nèi)項目采購在深入了解國內(nèi)供貨商資質(zhì)和能力方面具有先天優(yōu)勢，問題在于是否對此進行了詳細規(guī)劃和有效執(zhí)行。